Оборудование для производства анкеров

Главная особенность этого оборудования: анкерный стержень не останавливается в процессе производства, выполняя однократную резку, пазование и усадку.

Основной блок этого оборудования представляет собой установку портальной конструкции с 8-уровневыми вертикальными роликами портального узла (в зависимости от материала, портальный узел может быть увеличен до нескольких уровней), 8-уровневыми горизонтальными роликами и устройством регулировки анкерного стержня для завершения процесса формовки анкерного стержня. Режим передачи активен для нижнего вала и пассивен для верхнего вала. Двигатель-редуктор с частотным регулированием скорости управляет режимом передачи между валами.

Сформированные анкеры этой линии по производству анкерa выводятся питателем, отправляются в резервное положение и выталкиваются в силос цилиндром. Анкерные стержни соответствуют всем требованиям к штабелированию, завершая весь производственный процесс всей производственной линии от подачи питателем до резервного положения готового анкерного стержня и выталкивания цилиндром автоматической штабелировки. Каждые 8 часов производится около 3000 шт анкеры.

1.Главные характеристики:

Диаметр готовых трубчато-фрикционных анкеров: φ20mm-φ60mm.Толшина полоса можно до 3мм.( не изменяется толщина металла в процессе гибки.)

Длина готовых трубчато-фрикционных анкеров: любая (по требованю клиента)

Форма регулирования скорости: переменный ток

2.Состав станка:

Разматыватель

Стан прокатный профилирующий 

Автоматическая система управления.

Автоматическое отрезное устройство (гидромеханическое)

Приемное устройство

1)Разматыватель(гидравлический)

    Предназначен для непрерывной подачи ленты из рулона в прокатный стан. Мощность мотора разматывателя:0.75kw. Осевая нагрузка 2т.

2) Стан прокатный профилирующий

    Количество клетей: 8 рядов, выравнивание в ряд.;Максимальная ширина ленты: до 130мм.

3）Числовое Программное Управление (ЧПУ)

    ЧПУ (Автоматическая система управления)предназначено для автоматизации процесса прокатки с возможностью управления такими важными технологическими параметрами, как: скорость прокатки (с функцией оптимизации критерия производительность - качество), количество - длина профилей, паузы технологического цикла. Пульт оснащен жидкокристаллической сенсорной панелью (система индикации основных технологических параметров и оповещения аварийных ситуаций). Достоинства ЧПУ: обеспечивает точность реза по длине +1мм на 6м профиля; сенсорный экран,Русское, Английское и Китайское меню.

4)Автоматическое отрезное устройство (гидромеханическое) Гидравлическая следящая резка.

    Отслеживающая тележка установлена на линейном направляющем рельсе рамы с высокой скоростью хода, точной резкой и небольшой погрешностью. Гидравлическое режущее устройство установлено на тележке. Когда анкерный стержень официально перемещается и находится в процессе производства, ПЛК дает инструкции тележке. Тележка догоняет анкерный стержень и усаживается, протачивает и режет в соответствии с инструкциями. После того, как тележка завершает инструкцию, она быстро возвращается на исходное место и ждет выполнения второй инструкции ПЛК для выполнения требований непрерывного производства анкерных стержней. Эта система использует промышленную работу числового программного управления ПЛК и настройки сенсорного экрана. Механическая часть использует линейные направляющие, шариковые винты, серводвигатели и подсчет энкодера, что делает количество отрезанных анкерных стержней точным, простым в эксплуатации и высокопроизводительным.

    Гидравлический замок резки, гидравлический порт конуса сокращения для формирования конуса на конце стерженя.(Процесс формирования конуса: Два полукруга,экструдированные вместе.).Управление по софтвер, не пневматические части, и более удобных для использования, простой деятельности,высокой эффективности продукции.Оно автоматизировано работает с прокатным станом синхронно. Длина анкеров регулированно,можно любая длина.Мощность мотора гидравлического:7.5kw

5)Приемное устройство(Питатель)

Сформированные анкерные стержни выводятся питателем, отправляются в резервное положение и проталкиваются в силос цилиндром. Анкерные стержни соответствуют общим требованиям к укладке, завершая общий процесс производства всей производственной линии от подачи питателем в резервное положение готовых анкерных стержней и проталкива.

Введение в трубный шовный анкер:

Трубчато-фрикционный анкер – это новый тип анкера, который полностью закреплен и активно укрепляет окружающую породу. Его трехмерная часть представляет собой высокопрочную стальную трубу с продольными швами. При установке в скважину диаметром, немного меньшим диаметра трубы, он может мгновенно оказывать радиальное давление на стенки скважины и трение, предотвращая сползание окружающей породы по всей длине. Кроме того, опорное усилие пластины анкерного лотка создает трехмерное напряженное состояние окружающей породы и обеспечивает устойчивость скального пласта. В случае смещения окружающей породы под действием взрывных вибраций, прилагаемое к анкеру, значительно увеличивается последующее усилие крепления. При значительном смещении окружающей породы анкер не теряет своей опорной прочности. Он обладает лучшими характеристиками, чем анкер-ракушка.

Принцип работы трубчато-фрикционных анкеров:

При установке трубно-щелевого анкера в скважину диаметром, меньшим диаметра трубы, на окружающую породу будут действовать три силы. Первая – это радиальное давление на стенку скважины по всей длине анкера, вторая – сила трения, препятствующая сползанию окружающей породы, и третья – поддерживающая сила лотка анкера. Эти три силы обеспечивают устойчивость окружающей породы.

Технические характеристики анкерных стержней для трубных швов:

1) Материал – высокопрочная легированная полосовая сталь;

2.)Простейший монтаж;

3.)Не требуется анкерное крепление;

4.)Большое трение между анкерным стержнем и скальным массивом;

5.) Высокая прочность на сдвиг и растяжение;

6.) Оснащен высокопрочным лотком, равномерно распределенным по поверхности;

7.) Высота тоннеля больше длины анкерного стержня.

Технические требования к анкерa для трубных швов:

1.)Поверхность анкерного стержня для трубных швов должна быть ровной, без значительных царапин и ржавчины. Сварной шов не должен содержать трещин, пор и шлаковых включений, а также не допускается прожог стенки трубы. Поддон должен свободно перемещаться по телу стержня. Угол между стыком стопорного кольца и раскрытием шва трубы должен быть смещен на 170°–190°.

2.)Усилие отрыва шва стопорного кольца должно составлять ≥80 кН, предел прочности тела стержня на растяжение – ≥110 кН, начальное усилие анкера – ≥25 кН/м, а несущая способность поддона – ≥65 кН.

Инструкция по применению анкерa для шва трубы:

1. Определите положение отверстия под анкерный стержень в соответствии с проектными требованиями и просверлите отверстие дрелью.

2. С помощью сжатого воздуха удалите из отверстия шламовую пыль.

3. Установите анкерную пластину на тело стержня и забейте анкерный стержень в отверстие ударной дрелью.

Общие характеристики анкерных стержней для трубных швов

1) Наружный диаметр (мм): Φ30, Φ33, Φ40, Φ43, Φ45, Φ48 (±0,5);

2) Длина (мм): 1200, 1500, 1800, 2000, 2500, 3500

3.)Материал: Q235, Q355B, 16Mn, 20 Mnsi

Технические характеристики анкерa для трубных швов:

1.)Начальное усилие анкеровки: 3–7 тонн;

2. )Усилие отрыва трубного кольца: 8–10 тонн;

3. )Прочность на разрыв трубы анкерного стержня: 12–13 тонн;

4.) Коррозионная стойкость на 20–30% выше, чем у стали класса А3, что обеспечивает длительный срок службы.